產(chǎn)品 案例 關(guān)于
橋頭鎮(zhèn)的鈑金加工廠注重鈑金件的質(zhì)量，不斷優(yōu)化工藝工序，改良產(chǎn)品設(shè)計方案。其中，機床框架是鈑金生產(chǎn)的重要部件，白用三箱體架構(gòu)，以有限元算法反復(fù)試驗，驗證其剛性強度和誤差率。
場沖床的安裝方法也很簡單。通常，最大沖模力不超過200kN的機頭可以通過調(diào)整墊塊、螺釘，擰緊和吸收沖擊墊塊接地。如果最大沖切力超過200kN，則要事先將次級部件嵌入基礎(chǔ)中，然后將機床和次級部件連接在一起。通過實驗測試，以上兩種安裝方法可以保證機床運行500小時，而水平精度沒有任何偏差。
鈑金加工中的回轉(zhuǎn)頭也就是人們常說的轉(zhuǎn)塔。比較常見的包括22工位與40工位兩種回轉(zhuǎn)頭，即可同時安裝22套和40套大小不同的沖模。這樣就可以保證模具在安裝完成后，很長時間內(nèi)都不用再更換模具，大大提升了工作效率。機床在自動運行的過程中，其模具更換流程如下：模具1完成沖制以后，如下一步?jīng)_制需要對模具進行更換，那么程控系統(tǒng)就會把需要對模具進行更換的信息發(fā)送到控制臺和伺服電機編碼器中，并通過氣動銷釘再利用傳感器來接收換模信號，然后壓縮空氣將銷釘拔出；伺服電機收到信號并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔，當(dāng)需要更換的模具轉(zhuǎn)動至壓力中心點時自動停止，最后待氣動銷釘將回轉(zhuǎn)頭鎖牢后，就可以進行下一步的沖制。
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