產(chǎn)品 案例 關(guān)于
制造業(yè)是市場商品的供應(yīng)方，沒有加工廠也就沒有今天繁華的商品市場。潮州五金沖壓件加工廠經(jīng)過近幾年的發(fā)展，工藝技術(shù)趨于成熟，但在系統(tǒng)管理方面仍存在不足，誠瑞豐提供以下分析。
一、潮州五金沖壓件加工廠的普遍問題分析
（一）現(xiàn)有問題可概括為五方面：
（1）廠區(qū)安全問題
沖壓工人的不規(guī)范操作和對設(shè)備電線的不當(dāng)使用，無法保證員工的安全；原材料處理過程中，操作不規(guī)范，存在很大的安全隱患。
（2）工件品質(zhì)問題
產(chǎn)品尺寸和外觀是大多數(shù)沖壓工廠生產(chǎn)遇到的問題。例如外觀損壞或刮擦，尺寸誤差較大，成型后的沖壓件變形，打孔后的毛刺很大，加工后的零件表面有劃痕，材料表面被弄臟，生銹等。
（3）原料成本過高
材料成本和人工成本過高，外包零件的采購成本高，物流成本和表面處理成本相對較高。
（4）生產(chǎn)環(huán)境問題
沖壓車間環(huán)境骯、亂、差，各種材料和工具混亂地放置，生產(chǎn)設(shè)備上充滿油膩的污垢，操作員沒有佩戴防砸鞋或安全帽。
（4）交付周期過長
由于產(chǎn)品需要多個(gè)過程，生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理，就不能保證整個(gè)產(chǎn)品的交貨日期。此外，設(shè)備故障和不正確的生產(chǎn)管理將導(dǎo)致交貨延遲。
（二）分析這些問題的一些原因：
1.整理車間環(huán)境
制定后勤和物控規(guī)定，制定入崗培訓(xùn)，加強(qiáng)員工的操作規(guī)范，保持設(shè)備在適當(dāng)?shù)奈恢谩?
2.提高生產(chǎn)效率
合理安排生產(chǎn)人員及設(shè)備操作；定期維護(hù)模具設(shè)備；材料放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，縮短落料時(shí)間。
3.提高產(chǎn)品質(zhì)量
在生產(chǎn)前設(shè)計(jì)模具時(shí)，全面考慮，合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工藝；規(guī)范員工的工序操作；將原材料放置在干燥、遮光的地方。
4.提高安全意識(shí)
制作安全生產(chǎn)手冊，增強(qiáng)員工的生產(chǎn)安全意識(shí)；為每一臺(tái)設(shè)備配置相關(guān)的安全裝置；在車間的必要位置放置安全警示標(biāo)志。
5.降低生產(chǎn)成本
注意原材料的購買成本；合理布局沖壓加工工位；提高模具設(shè)計(jì)水平，降低廢品率。
二、潮州五金沖壓件加工廠的6S管理方案制定
6S現(xiàn)場管理模型是指Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke和Security。 6S作為一種通用的國際管理模式，無論在哪個(gè)行業(yè)中都適用，在金屬?zèng)_壓工廠中實(shí)施6S的好處主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
① 保證交貨時(shí)間
實(shí)施6S管理可確保生產(chǎn)有序，物流順暢，減少工時(shí)、材料、設(shè)備等的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率并確保交貨周期。
② 調(diào)整車間環(huán)境
通過6S管理，沖壓車間整潔干凈，員工工作舒適。
③ 可以降低業(yè)務(wù)成本。
6S現(xiàn)場管理的實(shí)施減少了人員尋找工具和材料的時(shí)間，縮短了機(jī)械故障報(bào)修時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，有利于降低生產(chǎn)成本。
④ 提高沖壓產(chǎn)品質(zhì)量。
通過6S管理，可以極大地避免車間中的灰塵、油污和其他設(shè)備對沖壓機(jī)的損壞，尤其是一些用于加工沖模的精密設(shè)備，例如磨床，慢走絲和加工中心。設(shè)備得到保證，模具質(zhì)量得到提高，直接影響沖壓件的質(zhì)量。
⑤ 安全生產(chǎn)水平大大提高。
6S管理可對物品進(jìn)行整齊排列并清晰標(biāo)記，從而降低了員工在尋找物品時(shí)被撞或受傷的可能性。井井有條的環(huán)境降低了發(fā)生事故的可能性，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。
⑥ 生產(chǎn)效率明顯提高。
實(shí)施6S管理后，沖壓車間中的所有原材料和工具都有規(guī)則地擺放，在使用過程中無需浪費(fèi)時(shí)間尋找它們。例如更換模具時(shí)，可在第一時(shí)間找到所需的模具和配件。
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