產(chǎn)品 案例 關(guān)于
拉延模是廣東鈑金加工廠家的主要生產(chǎn)工具，其工藝技術(shù)含量較高，需要定期維護檢測。誠瑞豐公司擁有10萬平方米的車間面積，擁有全類型的生產(chǎn)設施，提供一體化模具研發(fā)設計，沖壓鈑金件加工服務，歡迎聯(lián)系合作。
一、廣東鈑金加工廠家的拉延模切角方法
1.拉延切角模具改進前狀況：導柱孔精鏜工序（熱處理）錯誤 ，導柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，改進措施后：鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，應在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。
2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準。需制定加工工藝。
3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點，進一步提高數(shù)控員工對模具的了解，避免重復上機床。
4.總結(jié)機加工段關(guān)于模具加工量大問題的控制方案
對實型檢驗加大力度，對鑄件進廠進行檢驗，嚴格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量
規(guī)范鑄件加工注意事項，控制鑄件加工質(zhì)量。
5.制定單塊加工流程圖
單塊加工可以實現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機床加工即可實現(xiàn)。當模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時候，可以直接利用第一次加工時單塊加工基準進行備件加工或者進行整改編程加工。
二、廣東鈑金加工廠家的拉延模檢測步驟
1、修沖模具凹模孔、導柱導套孔位檢測標準
檢測設備：三坐標
檢測公差：基準孔孔位偏差 0.05mm；銷檢孔孔位偏差 0.15mm；目視孔孔位偏差 0.3mm；
導柱導套孔以合模數(shù)據(jù)驗證同心度，現(xiàn)場調(diào)整位置偏差。
2、修沖模具修邊輪廓檢測標準
檢測設備：三坐標
檢測公差：以合模數(shù)據(jù)為依據(jù)，參考《沖裁間隙新標準-2016版》執(zhí)行
單側(cè)間隙公差±0.02mm（“0”為沖裁間隙值）；位置偏差±0.2mm（“0”為理論修邊線）；
3、型面檢測標準
檢測設備：藍光
檢測公差：單側(cè)型面公差 ±0.1mm；
質(zhì)檢部參考上述公差進行檢測，對于不合格項由機加部進行返工修正。