產(chǎn)品 案例 關(guān)于
鈑金加工指的即是對(duì)均厚的板材進(jìn)行進(jìn)行加工的技術(shù)，包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，鈑金機(jī)箱機(jī)柜從設(shè)計(jì)到加工的過(guò)程中，最重要的什么？什么因素會(huì)影響鈑金加工的質(zhì)量？
鈑金機(jī)柜表面處理
鈑金件的表面處理是鈑金加工過(guò)程中非常重要的一環(huán)，鈑金機(jī)箱機(jī)柜加工的表面處理方法通常用噴漆和電鍍，在其表面形成一層保護(hù)膜，因?yàn)樗蟹乐沽慵P，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，現(xiàn)在的鈑金機(jī)箱機(jī)柜都是采用搭扣式或手?jǐn)Q螺絲設(shè)計(jì)，拆卸方便，連內(nèi)部都采用了抽插式設(shè)計(jì)，用塑料卡件來(lái)固定內(nèi)部部件。
在滿(mǎn)足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡(jiǎn)單、沖壓磨具制作容易、鈑金沖壓件質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等?？梢?jiàn)，生產(chǎn)設(shè)備、鈑金件處理以及師傅的加工能力都會(huì)影響鈑金加工的質(zhì)量
鈑金機(jī)箱機(jī)柜工藝基本要求
1.1在生產(chǎn)中必須按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工；當(dāng)圖紙與工藝不符合時(shí)以工藝為準(zhǔn)。
1.2 對(duì)于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時(shí)要注意，太小的折邊壓鉚后折彎會(huì)發(fā)生干涉。
1.3 門(mén)的外形按允許公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。
1.4當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時(shí)，按工藝要求加工。
1.5機(jī)柜外形按允許公差的正公差加工，機(jī)箱外形按允許公差的負(fù)公差加工。
1.6圖紙、工藝未注公差時(shí)，按 GB/T 1804-92m級(jí)加工。
1.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級(jí)的正公差并偏上加工。
1.8 圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時(shí)，按公差要求加工。
1.8各種鋁合金面板，外形未注公差時(shí)，按GB/T 1804-92 f級(jí)的負(fù)差且偏下加工。
1.9所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開(kāi)工藝孔時(shí)，所開(kāi)工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見(jiàn)的位置。
1.10有電鍍要求的零件，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應(yīng)注明需輔助壓鉚工裝。
1.11板材厚折邊又太小的情況，必須把無(wú)法折到位的部位留點(diǎn)余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。
1.12除特殊說(shuō)明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。
誠(chéng)瑞豐擁有8臺(tái)日本進(jìn)口NCT機(jī)床，6臺(tái)德國(guó)進(jìn)口鐳射設(shè)備，合計(jì)14臺(tái)鈑金下料設(shè)備，可應(yīng)對(duì) 0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同時(shí)具備 5條折彎工藝生產(chǎn)鏈，折彎加工板材長(zhǎng)度可達(dá)
3.2m。