產(chǎn)品 案例 關(guān)于
現(xiàn)在的精密五金沖壓模具在使用中，經(jīng)常會發(fā)生沖針斷裂的現(xiàn)象，對生產(chǎn)的進度和模具的整體維護，都造成了損失。現(xiàn)在我們來了解一下，沖針斷裂的原因有哪些呢？
模具沖針斷裂除了模具部門使用沖針的材質(zhì)和沖針本身的設(shè)計外，還有下面這些原因：
1. 沖針的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖針上下順暢；
2. 閉合高渡過低，沖針切入刀口部位過長----調(diào)整閉合高度，使沖針刀口合適的長度；
3. 沖針固定不好，上下竄動----重新固定沖針使之不能上下竄動；
4. 模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良；
5. 材料定位不當，造成沖孔沖針切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝；
6. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角；
7. 沖針硬渡過高，沖針材質(zhì)分歧錯誤----更換沖針材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度；
8. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇公道轉(zhuǎn)速；
9. 沖針刃口不鋒利----重新研磨刃口；
10. 結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０澹?
11. 折刀高度不夠，折彎沖針合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不許多，使折彎沖針盡可能合入折刀部位；
12. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙；
13. 下模廢物堵死刀口，造成沖針斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。
綜上所述，精密五金沖壓模具廠家在選擇沖針時，一定要找到高質(zhì)量的配件。 深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業(yè)的模具設(shè)計和制作團隊，23年來專注于高端的精密五金沖壓模具加工的研發(fā)和制作。模具車間的所有設(shè)備均為進口機床，賦能未來，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產(chǎn)品及定制化生產(chǎn)解決方案。咨詢熱線： 0755-29881268