產(chǎn)品 案例 關(guān)于
答：精密五金沖壓加工中，模具屬于精密器件，適合應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，模具間隙的控制是很重要的一點(diǎn)，稍有誤差，就會(huì)出現(xiàn)殘次品，增加生產(chǎn)成本等負(fù)面影響。例如沖壓件產(chǎn)生凸米，表面凹凸不平，過(guò)度擠壓造成厚度不規(guī)范，導(dǎo)致部件不能正常安裝等問(wèn)題。下面就來(lái)分析一下沖壓間隙該如何處理。
1. 鍍銅。在復(fù)合模具中，普通的方法難以應(yīng)付，無(wú)法通過(guò)改變模具結(jié)構(gòu)的辦法來(lái)控制間隙，唯有在原有的基礎(chǔ)上做改變，可以在凸模的而表面鍍上一層金屬，注意鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值，再進(jìn)行調(diào)整和固定。
2. 墊片。顧名思義就是在刃口的周圍放置一種厚度均勻的金屬片或者替代品，再將模具合裝起來(lái)，將模墊的高度墊好，保持凹凸模的間隙均勻，假如有傾斜，再用其他部件敲擊凸模至均勻，接著進(jìn)行試模，觀察墊片的運(yùn)作情況，沖壓均勻即可達(dá)標(biāo)，此方法適用廣泛，有中小模、彎曲模、沖壓模等。
3. 工藝尺寸。此方法適用于制造之初，合理增長(zhǎng)凸模的長(zhǎng)度，增加橫截面的尺寸，使之與凹模相匹配。在裝配的時(shí)候再合并凹凸模，觀察沖壓間隙達(dá)標(biāo)后，再固定，最后再將凸模過(guò)長(zhǎng)的部分磨掉。
4. 涂層。注意與電鍍不同，這種方法是將磁漆等薄膜涂在凸模的表面，漆的類型要根據(jù)間隙大小和模具鋼的材質(zhì)來(lái)選擇，將涂好的組件放在烤箱里烘烤一個(gè)小時(shí)左右，溫度控制在100℃到120℃之間，以涂層厚度接近間隙值為止，注意涂料的均勻程度，完成后即可定位。
5. 透光。這種方法比較傳統(tǒng)，用燈光從照射合起來(lái)的模具底部，觀察凹凸模四周的光隙大小，憑經(jīng)驗(yàn)判斷間隙是否均勻，如果不均勻就要進(jìn)行調(diào)整，也可以借助測(cè)量?jī)x來(lái)檢測(cè)。
以上就是精密五金沖壓加工中常用的控制模具間隙的5中方法，在大批量五金沖壓件的生產(chǎn)中非常實(shí)用，如果有沖壓五金加工的需求，歡迎聯(lián)系誠(chéng)瑞豐。