產(chǎn)品 案例 關(guān)于
凸模折斷是清遠沖壓件廠的一種常見故障，那么如何防止這種問題的出現(xiàn)呢？誠瑞豐擁有24年的開模下料，生產(chǎn)沖壓件的經(jīng)驗，工程師人均工齡7年以上，致力于預防及解決各種實操生產(chǎn)中的問題，如需定制沖壓加工，歡迎聯(lián)系我們。
清遠沖壓件廠為你分享以下4點知識：
1. 沖壓時，圖凸模的橫向受力不平衡，導致其彎曲甚至折斷，具體體現(xiàn)為：
① 當卸料組件為橡膠時，由于裝配不當，造成沖壓中橡膠壓縮反彈，凸模受到擠壓。
② 卸料裝置的彈簧不平衡，導致卸料板傾斜，凸模在此時受到橫向力的推擠，從而產(chǎn)生彎曲。
③ 對于復合模，大小凸模的位置太過接近，沖裁時，大孔周圍的材料變形，對小凸模產(chǎn)生側(cè)向壓力，使小凸模彎曲。
2. 凸模的工作長度與截面直徑不配合，具體得根據(jù)公式參數(shù)來計算，選擇恰當?shù)谋戎?，保證沖壓進程的正常進行。
3. 沖壓凸模的直徑應(yīng)大于板材的厚度，不然在沖壓較厚、硬的材料時，容易使凸模折斷。
4. 在設(shè)計和制造模具時，不恰當?shù)姆椒ㄒ矔斐赏鼓Ｕ蹟嗟默F(xiàn)象，例如臺階式凸模的圓角半徑過小，加工中存在磨削的裂紋，機加未完成造成碳化物偏析。
以上就是清遠沖壓件廠在分析凸模折斷時的幾種方法，希望對你有幫助。
