產(chǎn)品 案例 關(guān)于
鎂合金是深圳五金沖壓加工廠的一種常見材質(zhì)，這種材質(zhì)在室溫下的塑性差因為鎂具有六方密堆積晶體結(jié)構(gòu)，但當(dāng)加熱時，可塑性將顯著提高。例如，原子密度在175℃以上僅次于基礎(chǔ)表面的第二個滑動表面也開始滑動，可塑性顯著增加。在
225 ℃以上，所有 12個滑移系統(tǒng)都可以參與變形，塑性非常好，甚至超過了鋁合金，低碳鋼和不銹鋼在加熱下的塑性變形能力。在國際上，已同意鎂合金沖壓塑性成形的溫度必須達到250
° C 或更高才能滿足要求，但通常低于400°
C 。原因是溫度高于 400 ℃后，鎂合金容易被氧化。
因此，通常建議鎂合金的塑性加工溫度范圍在250至400℃之間，最好在300 至350℃之間。我們對鎂合金管材和棒材的擠壓以及板材的沖壓成型進行了系統(tǒng)的研究，發(fā)現(xiàn)該溫度范圍適合于批量成型，原因是鎂合金不僅在該范圍內(nèi)具有良好的可塑性，而且具有較低的抗變形性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。優(yōu)異的性能和表面質(zhì)量，適合批量成型；對于板材，在120
?170℃之間的塑性變形能力非常好，尤其是在170℃左右時，板材的變形能力非常高，圓柱零件的極限拉伸比可以達到 2.6。
實際上，變形鎂合金沖壓件的要求不是很高，可在100到170℃的范圍內(nèi)實現(xiàn)沖壓變形，并且不需要在較高溫度下沖壓。這一發(fā)現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)具有實際意義。我們稱該溫度范圍內(nèi)的沖壓成形為熱沖壓。其優(yōu)點如下：
（1）
坯料的加熱溫度低，模具結(jié)構(gòu)簡單，降低了模具成本；
（2）
加熱速度快，生產(chǎn)效率提高。在多工位沖壓過程中，可以在短時間內(nèi)在線加熱毛坯，而無需在爐子中加熱；
（3）
節(jié)約能源消耗，降低成本；
（4）
坯料加熱溫度低，使板材保持變形的結(jié)構(gòu)，具有良好的性能，避免了高溫下晶粒的長大；
（5）
工作環(huán)境改善，操作方便。
各種精密沖壓件訂做，生產(chǎn)銷售業(yè)務(wù)，歡迎聯(lián)系誠瑞豐！