五金沖壓是一種金屬加工方式，它是以金屬塑性變形為基礎(chǔ)，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)原材料施加壓力，使其產(chǎn)生變形或者分開，然后形成一定的形狀。最后沖壓出來的成品就是利用沖壓技術(shù)加工出來的沖壓件了。
沖壓工藝在很多的制造業(yè)中，比如汽車制造業(yè)，或臺(tái)式電腦制造業(yè)，ATM制造業(yè)，等等多個(gè)領(lǐng)域具有不可替代的地位。比如汽車引擎蓋形狀大而且復(fù)雜沖壓工藝精密度極高，曲面大，表面質(zhì)量高。因此，沖壓過程用于制造這些部件加工技術(shù)無與倫比。
五金沖壓過程可分為四個(gè)基本過程：
1 拉伸深度 將平面板材材料轉(zhuǎn)換成各種開口中空部件或進(jìn)一步改變中空部件形狀和尺寸的沖壓工藝。
2 沖壓工藝(包括沖裁、裁切等)以分離鈑金。
3 沿彎曲線將板材彎曲成一定角度和形狀的沖壓工藝。
4 部分成型沖壓工藝（包括翻邊，凸出，平整和成型工藝等），改變坯料的形狀或沖壓，具有各種性能的局部變形。
那么沖壓工藝的特色是什么？
1 批量生產(chǎn)并附有模具的沖壓零件的低成本。
2 沖壓成形可獲得強(qiáng)度高、剛度高、重量輕的零件。
3 可以制造復(fù)雜形狀的零件，其他方法難以加工。
4 沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量良好，便于表面處理比如拋光和鍍錫。
5 沖壓件互換性好。
6 沖壓件一般不需要加工，厚度和尺寸等精度極高。
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五金沖壓技術(shù)是一種效率高和材料消耗低的加工技術(shù)。
