產(chǎn)品 案例 關于
在五金沖壓 加工中，有一些不良加工現(xiàn)象不會被注意到。也是小編的碰到的，就是毛邊和沖凸米，在這就分亨給大家，同時也希望能幫助大家的提前意識到這兩點不良之處。大家知道這兩道工藝均是為下一道工序作原樣的基礎上進行加工作業(yè)。
通常情況下，每一道沖壓落料工序加工后沖壓件外形會生產(chǎn)出。接下來的工藝是面壓，面壓這道工藝是對前套落料進行的是處理毛刺加工，因此一般不會留意到做出的部品毛刺有異常。也就不會及時對模具進行有必要的維護。沖凸米這道工藝，沖在部件上給下道工藝只定位作用，同樣難于發(fā)現(xiàn)模具異常，日常的維護同樣會致后。
沖壓加工過程中，模具用久之后加工部品常常會出現(xiàn)毛邊，這是一種不良現(xiàn)象。原因有模具刃口及上模損耗過大、模具間隙過大和模具跑偏；改善措施有：研磨模具刃口、更換上模沖頭，重新配模具間隙及調(diào)整模具。
沖凸米時，沖針磨損較快，制作出凸米高度不易達到，而凸米本身只是作定位用，生產(chǎn)人員不易發(fā)現(xiàn)這類不良現(xiàn)象。事實上凸在一定低的程度下對制部品的精度是有很大的影響的。
綜上所述，大家做事過程中，模具加工的小細節(jié)也需要注意到才是最后的。就分亨到這里，希望能對讀者有所幫助
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