五金模具是由許多零件組成的，其中工作零件（如凸模、凹模等）對模具的質量和壽命起著決定作用。生產中不同類型的模具它們的主要失效形式也不相同。下面以較典型的沖壓模具為例分析其工作條件及常見失效形式。

沖裁模

沖裁模是沿模具輪廓形狀產生分離而獲得所需沖壓件的模具。沖裁模的主要工作部分是凸模和凹模的刃口，在沖壓過程中對板料施加壓力，使板料產生彈形變形、塑性變形和斷裂。在板料塑性變形和斷裂階段，模具刃口的端面和側面產生擠壓和摩擦。

模具刃口受力的大小與板料的厚度和硬度有關。而且凸模的壓力通常大于凹模的壓力，特別是在厚板上沖裁小孔時，凸模所受的單位壓力更大。凸模受力越大，模具壽命就越低。 沖裁模受力集中在刃口附近，它的正常失效形式為磨損。凸模受力最大，因而磨損最快。磨損將使刃口變鈍，沖裁件毛刺增大，尺寸超差。凸、凹模磨損后，必須對其刃口修模后才能使用。

沖裁模刃口的磨損過程大致分為初期磨損、穩(wěn)定磨損、急劇磨損三個階段。

在模具使用初期，刃口鋒利，與板料接觸面積小，單位面積壓力大，易造成刃口塑性變形，，初期磨損階段磨損速度較大。模具使用一定時間后，刃口因經(jīng)受多次沖裁趨于疲勞，局部表面開始脫落，即進入急劇磨損階段，此時磨損速度較大，會因沖裁件不合格而導致模具失效。 

拉深模

拉深模是通過使坯料產生塑性變形獲得空心件的模具。拉深模工作時，板料與凹模和壓邊圈之間產生相對運動，存在很大的摩擦，因此拉深模的主要失效形式為磨損

在拉深過程中，模具工作表面的某些區(qū)域負荷較重，摩擦熱較多，承受擠壓力較大。小塊坯料黏附在模腔表面形成很硬的黏結瘤，即發(fā)生粘模。這些堅硬的黏結瘤將使拉深件表面產生劃痕或擦傷，降低表面質量。

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