在深圳，在眾多的非標(biāo)沖壓件的供應(yīng)生產(chǎn)過程中，鍛壓機(jī)是必不可少的設(shè)備，看似簡(jiǎn)單的機(jī)器在操作中有許多值得注意的地方，非標(biāo)件的品質(zhì)與操作流程的規(guī)范度掛鉤。

以下是多年來的生產(chǎn)時(shí)間積累，形成的操作注意事項(xiàng)，很大程度上提高了產(chǎn)品的合格率和材料利用率：

1)   操作前取去工作臺(tái)上一切與工作無關(guān)物件和工具，配戴好應(yīng)需的防護(hù)用品；

2)   操作時(shí)必須集中精神，禁止邊操作、邊談話，若因工事交談?wù)?，必須停止操作?span>

3)   工件必須按規(guī)定方式放入模具管位中，嚴(yán)禁未放到位進(jìn)行沖壓加工；

4)   有字印壓線的的模具嚴(yán)禁無工件沖壓，一次操作只能加工一個(gè)工件，嚴(yán)禁孖?。?span>

5)   每沖完一個(gè)非標(biāo)沖壓件，手必須離開按鈕，以防失誤造成事故；

6)   不準(zhǔn)私自關(guān)閉安全防護(hù)光電進(jìn)行操作；

7)   操作時(shí)按鈕、開關(guān)禁止塞任何物品及單手作業(yè)；

8)   檢查模具管位、碼模螺絲是否松動(dòng)；

9)   上班時(shí)做好每日設(shè)備日常點(diǎn)檢項(xiàng)目；

10) 操作者不準(zhǔn)任意調(diào)整沖床及模具；

11) 每次生產(chǎn)完畢后，要清理沖床臺(tái)面及周圍廢料，保持啤機(jī)清潔；

12) 每生產(chǎn)2小時(shí)給模具內(nèi)、外導(dǎo)柱加潤(rùn)滑油一次；

13) 每生產(chǎn)5PCS產(chǎn)品給模具相關(guān)部位加沖壓油一次；

14) 每沖壓10-15PCS產(chǎn)品作業(yè)員要進(jìn)行自檢一次；

15) 外觀部品每沖壓10-15pcs產(chǎn)品必須使用風(fēng)槍吹干凈模具里面的雜物，非外觀部品可以減少吹風(fēng)頻率但是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有壓印及模具里面有雜物時(shí)，要及時(shí)使用風(fēng)槍清理模具內(nèi)的雜物，避免有壓傷產(chǎn)品的現(xiàn)象；

16) 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋上班；

17) 作業(yè)中斷后需重新開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，組長(zhǎng)、電工需再次確認(rèn)機(jī)臺(tái)氣壓是否穩(wěn)定，

氣壓表顯示是否在標(biāo)準(zhǔn)4.5-8KG范圍內(nèi)，如有超出或低于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的電工必須對(duì)壓力表進(jìn)行調(diào)整，直到壓力表顯示在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)才可以生產(chǎn)作業(yè)

以上就是非標(biāo)沖壓件在鍛壓機(jī)的生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)，員工根據(jù)此事項(xiàng)規(guī)范工作。令很多客戶滿意的是，在這此模式下產(chǎn)品的質(zhì)量有明顯的提升。