在精密沖壓件量產之前，廣東沖壓加工的工作人員都會對模具進行調試，經過反復的打樣調式之后，才能增加沖壓模具生產的可靠性，那么在試模時有哪些值得注意的地方呢？

1. 用來試模打樣的工件通常應不少于20個，并妥善保管，作為交付模具的基礎。

2. 打樣前要反復確認使用的板材及其機械性能必須符合產品圖紙上規(guī)定的要求。

3. 仔細檢查試模生產的第一件產品，如果發(fā)現(xiàn)沖壓件不合格，應停止試模并進行調整。

4. 廣東沖壓加工廠在試模過程中使用的條帶寬度應符合工藝規(guī)定中的要求，例如，當測試連續(xù)模具時，所使用的條的寬度比兩個導向板之間的距離小0.1-0.15mm更好。

5. 在試模開始前檢查裝卸器是否靈活。

6. 測試模式中使用的帶材應是直的，并且在長度方向上沒有雜質。

7. 試產前，模具的沖孔邊緣必須磨銳和修整，預先檢查間隙的均勻性，并安裝到壓力機之前確認間隙是否合適。

8. 沖壓件廠家應在所需的指定設備上使用模具，安裝模具時，必須牢固安裝且不能松動。

9. 在沖頭測試之前或過程中，應在模頭的每個可移動部分添加潤滑劑，以潤滑沖頭。

10. 在調試之前，必須對模具進行徹底檢查。檢查沒有問題后，可以將其安裝在壓力機上。

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