隨著沖壓行業(yè)工人工資水平的不斷高，降低沖壓的人工制造成本已經(jīng)成為五金沖壓廠商當(dāng)務(wù)之急?，F(xiàn)在越來越多部品開始使用五金沖壓連續(xù)模，使用連續(xù)?？梢院芎玫慕⒌统杀靖咝实淖詣?dòng)化沖壓生產(chǎn)線。而由于連續(xù)模要求精密、部件復(fù)雜。在制造時(shí)需要注意的問題相對(duì)于一般沖壓模具而言更為考究，這主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

        1.沖壓時(shí)，先用固定擋料銷初步定位，落料時(shí)用裝于模內(nèi)的導(dǎo)正銷保證條料的準(zhǔn)確定位。

        連續(xù)模盡量加擋料、側(cè)刃等步距定位裝置

        對(duì)于多凸模沖壓模具，可根據(jù)凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成蹊徑式，它可避免各凸模沖壓力的最大值同時(shí)產(chǎn)生，可有效降低模具的沖壓力,減少?zèng)_床的負(fù)荷。

        2.沖孔較多時(shí)，小凸模的長(zhǎng)度不宜過大

        在高精度的連續(xù)沖壓模中，常用沖預(yù)沖孔，然后在各工步采用導(dǎo)正銷對(duì)卷料導(dǎo)正的方法。為此，連續(xù)沖壓模的導(dǎo)正銷直身長(zhǎng)度應(yīng)為：導(dǎo)正銷固定模板的厚度+1個(gè)材料的厚。必需留意導(dǎo)正銷的長(zhǎng)度不能過大，進(jìn)入導(dǎo)正孔的長(zhǎng)度也不能過大，否則會(huì)引起模具送料不暢，帶料等情況。連續(xù)模中，常用的定位裝置有固定擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)板、側(cè)刃等幾種形式。側(cè)刃是用以控制每步條料送進(jìn)的間隔。常用的定位裝置有導(dǎo)正銷、初始擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)銷等，其中導(dǎo)正銷是連續(xù)模中應(yīng)用較廣的一種精密定位方法，它與誤送檢測(cè)傳感器使用還可以報(bào)警停機(jī)，起保護(hù)模具的作用，因此，在連續(xù)沖壓模中常常使用。否則，就會(huì)形成沖大孔時(shí)材料擠壓小凸模，小凸模因剛性不足而震斷。

        3.連續(xù)模的導(dǎo)正銷(引導(dǎo)針)不宜過長(zhǎng)

        用連續(xù)模沖壓工件，必需解決條料的正確定位題目，保證連續(xù)模的步距一致，才有可能沖出合格的制件。

        為了控制送料步距，連續(xù)模必需有較好的定位裝置。這時(shí)，所用導(dǎo)正銷的直徑通常是∮1.2~6mm。但要留意，對(duì)于蹊徑凸模，為了保證凸模有足夠的剛度，尺寸小的凸模應(yīng)制造得短一些，大的做長(zhǎng)一些，兩者相差一個(gè)高度為板料厚度）。這樣沖壓時(shí)先沖大孔后沖小孔。側(cè)刃長(zhǎng)度應(yīng)即是步距長(zhǎng)加0.05-0.5mm，詳細(xì)視材料厚度決定。

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