鋁沖件是湖北五金沖壓件加工廠的常見產(chǎn)品之一，其生產(chǎn)工藝與普通件相比要復(fù)雜一些。當(dāng)然，在大批量加工中也難免會(huì)遇到某些問題，例如鋁件變薄，這時(shí)該如何解決呢？

1) 拉斷產(chǎn)生的原因：片材硬度高，晶拉粗，改善片材。凹凸模具間隙不均勻，調(diào)整間隙大小。

2) 牙子處的臺(tái)階過淺， 處理方法：加深臺(tái)階的高度。

3) 牙厚尺寸偏大，原因：油壓機(jī)壓力不夠；處理方法：調(diào)整壓邊力或換噸位大的設(shè)備。

4) 壁部尺寸偏薄，凹凸模間隙偏小，檢查模具間隙，修改模具。

5) 拉伸尺寸不合理，處理方法：調(diào)整一次拉伸，使牙子有足夠料厚。

6) 料壁尺寸偏厚，調(diào)節(jié)模具的結(jié)構(gòu)或縮短沖壓進(jìn)程。

7) 近口部表面圈線變薄、凸模R角和直邊處連接不順當(dāng)，處理方法：打磨凸模R角和直邊處。

8) 凸模和底面口垂直度不夠，處理方法：維修模具，提高精度。

9) 近口部溝槽，一次性拉伸尺寸不對(duì)，解決方法：調(diào)整一次拉伸尺寸。

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