精切模是沖壓件的主要生產(chǎn)工具之一，湖南五金沖壓件加工廠的員工掌握模具的相關(guān)知識，就能解決量產(chǎn)中遇到的大部分問題。當(dāng)工件出現(xiàn)瑕疵時，很可能是精切模的異常導(dǎo)致的，出現(xiàn)這種現(xiàn)象時該如何解決呢？

一、五金沖壓件加工廠的精切模常見問題

1. 切邊的斷面過于粗糙；

2. 工件切斷后出現(xiàn)毛刺；

3. 斷面層部分產(chǎn)生臺階；

4. 沖壓件的牙口R角反面產(chǎn)生傾角。

二、解決方法

1) 當(dāng)斷面粗糙時，可檢查凸模的刃口圓角，再對模具間隙進(jìn)行調(diào)整；

2) 有毛刺出現(xiàn)時，可重新打磨模具的刃口；

3) 斷面出現(xiàn)臺階時，調(diào)整凹模刃口的圓角；

4) 出現(xiàn)傾角，可調(diào)整打板與打料桿的垂直度，確保適當(dāng)?shù)臈U柄孔間隙。

三、在精切模結(jié)構(gòu)方面

眾多生產(chǎn)經(jīng)驗告訴我們，模具導(dǎo)柱很容易損壞，建議改用軸承式導(dǎo)柱；裝模時要調(diào)好正確的間隙，凹凸模與模板鉆好孔，裝配好之后再將導(dǎo)柱銷打好；在定位時嗎，注意定位器與凸模的間隙不能過大，不然會出現(xiàn)誤差累計，導(dǎo)致工件出現(xiàn)嚴(yán)重的偏差。

以上就是五金沖壓廠對精切模異常的常見解決方法。

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